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    類別說明--其它產品--配件
    一、絕緣物與保護管
    熱電偶廣泛應用于測量各種氣體液體的溫度。如果熱電偶電極絲直接裸露在有害環境中,會很容易受到物理性的和化學性的嚴重損壞導致使用壽命縮短。所以,熱電偶電極絲上通常要附加絕緣礙子或者保護管。
    在熱電偶絕緣礙子和保護管的選擇上,必須要根據實際使用環境仔細選擇保護管的材料特別要選擇高熱阻抗、高機械強度、高化學穩定性的保護管材料。
    絕緣礙子性征:                                                                   溫度:℃
    型號
    代號
    一般操作溫度
    最大操作溫度
    特點
    Ⅱ級陶瓷
    PS2
    1400℃
    1500℃
    緊密結構,熱負荷軟化程度低,抗熱沖擊性能良好
    Ⅰ級陶瓷
    PS1
    1500℃
    1600℃
    結構緊密,熱負荷軟化程度低。
    再結晶氧化鋁
    PS0
    1600℃
    1800℃
    結構緊密,抗腐蝕性強。高純度氧化鋁陶瓷
    氧化鎂陶瓷
    MG
    1800℃
    2200℃
    多孔滲水結構但具有很強的抗腐蝕性
    緣礙子尺寸:                                                                      單位:mm
    型號
    代號
    外徑mm
    內徑mm
    長度mm
    T/C
    材質
     
    一孔圓形
    SH-1
    1
    0.4
    100
    3.2
    PS1
    SH-2
    2
    1
    100
    0.5/0.65
    PS1/PS0
    SH-3
    3
    2
    100
    1.0/1.6
    PS1
    SH-5
    5
    3
    100
    2.3
    PS1
    SH-6
    6
    4
    100
    3.2
    PS1
     
    兩孔圓形
    DH-3
    3
    0.8
    100
    0.5
    PS1/PS0
    DH-4
    4
    1
    100
    0.5/0.65
    PS1/PS0
    DH-4A
    4
    0.8
    2000
    0.5
    PS0
    DH-4B
    4
    1.2
    2000
    0.5/0.65
    PS0
    DH-6
    6
    1.5
    100
    0.65/1.0
    PS2
    DH-8
    8
    2
    100
    0.65/1.0/1.6
    PS2
        三孔圓形
    TH-4
    4
    1
    100
    0.5/0.65
    PS1/PS0
    TH-6
    6
    1.5
    100
    0.65/1.0
    PS1
    四孔圓形
    QH-3
    3
    0.8
    100
    0.5
    PS1
    QH-8
    8
    2
    100
    0.65/1.0/1.6
    PS2
    QH-12
    12
    3
    50
    1.0/1.6/2.3
    PS2
    QH-14
    14
    4
    50
    2.3/3.2
    PS2
    六孔圓形
    HH-6
    6
    1
    100
    0.5/0.65
    PS2
    兩孔橢圓形
    DE-10
    10*7.5
    3
    34
    1.0/1.6/2.3
    PS1 PS0
    DE-12
    12*7.5
    4
    34
    2.3/3.2
    PS1
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    二、保護管材料的分類
    (1)金屬保護管。   金屬保護管的特點是機械強度高,韌性好,抗渣性強。因此,金屬保護管多用于要求具有足夠機械強度的場合。金屬保護管的種類很多(見表)
    金屬保護管
    材質
    特性
    奧氏體不銹鋼
    304型
    18Cr8Ni不銹鋼。耐熱耐腐蝕性能優良,在氧化氣氛下,可用到900℃。由于滲碳作用,致使其抗副職能力降低,使用溫度降為430~540℃,在-185~790℃范圍內,有良好的機械強度
    主要用于化工、食品、塑料、石油工業。是一種典型的熱電偶保護管材料,有80%以上的熱電偶采用此保護管?沽、抗還原性差。
    310型
    25Cr-20Ni不銹鋼。含鎳、絡高,耐熱性能優良,抗硫能力低,在氧化氣氛下,可用至1150℃。主要用于發電鍋爐,可達980℃
    316型
    18CR-12Ni-Mo不銹鋼。因含鉬,在氧化氣氛下可用到930℃。適用范圍與304型相同。耐熱,耐酸、堿腐蝕性能優良
    347型
    18Cr-9Ni-Nb-Fe不銹鋼。常用溫度900℃。因加NB,抗晶界腐蝕性能強。
    鐵素體耐熱鋼
     
     
     
    446型
    在氧化性氣氛下使用溫度為1090℃,具有優異的耐高溫腐蝕及抗氧化能力。主要適用于火爐,氮化爐和退火爐,鹽浴及鉛、錫、巴氏合金熔體,含硫氣氛。還可用于均熱爐、鋅熔體、廢氣鍋爐、水泥窯出口、瀝青混合煅燒爐、玻璃窯煙道等。不適于含碳氣氛。
     
     
    _______
     
     
    Cr25Ti在800℃下具有良好的抗晶腐蝕性,至1100℃仍有良好的氧化性,常用溫度為1000℃
    用于耐Na2O溶液及HNO3、H3PO4腐蝕的測溫保護管
    易過熱晶粒粗化變脆,焊接前預熱到200℃,焊接后到700℃空冷處理
    鎳基變形高溫合金
    GH3030
    化學成分為19~22Cr、0.15~0.33 Ti、余Ni。具有優良的抗腐蝕及抗氧化性能,良好的工藝性能與滿意的焊接性能,常用溫度為1150℃
    化學成分同于美國Inconel
    GH3039
    化學成分為18~22Cr、1.8~2.3Mo、0.9~1.3Nb、0.3Fe,余Ni.。加入Mo、Nb等元素進行固溶強化,在800℃以下具有足夠的持久強度和冷熱疲勞性能。常用溫度為1150℃
    GH747
    具有良好的高溫抗氧化性能及高溫強度。
    因科內爾耐熱耐腐蝕合金(Ni-Cr-Fe)
    600型
    在氧化性氣氛下可用到1150℃,在還原性氣氛下最高使用溫度降至1040℃。在含硫氣氛下,是喲溫度不能超過540℃。主要用于滲碳爐、退火爐、鹽浴爐、高爐熱風管、余熱鍋爐、礦石焙燒爐、水泥窯排煙道、煅燒爐、玻璃窯煙道管
    601型
    其用途與600型相同,但高溫下抗氧化、抗硫腐蝕能力強,使用高溫可達1260℃
    800型
    在氧化氣氛下,可用到1090℃,與600型相似,但不適用于氧化爐、氫氧化物熔體?沽蚋g能力超過600型
    坎達爾鐵-絡-鋁
    合金
    (Kanthal)
    化學成分為24Cr、2.5Co、15.5Al、余Fe。在氧化氣氛下,使用溫度可達1260℃,高溫機械強度高,抗硫能力強,鹵素、堿將明顯降低其抗腐蝕能力
    桑德維克鎳絡P4
    (Sandvik)
    Cr質量分數為17%,Ni質量分數為8.5%?垢邷、耐腐蝕性能優良,抗硫及還原性氣體也強,使用溫度高達1200℃
    哈斯特洛伊鎳-鉬合金(Hastelloy)
    B
    28Cr-21Fe-1Si-50Co耐熱沖擊、耐磨、耐硫化物、高溫強度大?捎糜1150℃以下
    C
    Ni-Cr-Mo-V可用于氧化、還原氣氛,抗氯化鐵、氯化銅性能優良。在空氣中使用溫度為1000℃
    耐磨合金
    UMCO50
    28Cr-21Fe-1Si-50Co耐熱沖擊、耐磨、耐硫化物,高溫強度大?捎糜1150℃以下。
    HR1230
    HR3160
    Ni-Cr-W-Mo-Al具有極好的強度及耐磨性能,使用于硫化床等惡劣的磨損環境。常用溫度為800~1200℃
    耐熱合金
    3YC52
    HR1300
    NI45CR17AL-NI-CR-W-MO-AL在1250℃以下高溫抗氧化性能優于同類高溫合金
    低合金鋼
    在無腐蝕性介質存在的條件下,使用溫度打680℃,主要用于退火爐、加熱爐陶瓷干燥窯
    碳鋼(C1018)
    在氧化性氣氛下,使用溫度為540℃。主要用于電鍍槽、鍍鋅鍋及熔鎂、熔鋅槽,在煉油廠用于脫臘及熱烈解爐
    低碳鋼
    有水蒸氣存在,將明顯氧化。在熔融金屬和熱處理鹽浴中,較其他合金抗腐蝕性能強
    鑄鐵
    在氧化氣氛下,使用溫度可達700℃,主要用于有色金屬熔體,在還原性氣氛下,可用到870℃
    鐵基合金
    MPT-1
    FE-CR在1000℃以下,耐鋁及鋁合金液體腐蝕
    MPT-2
    FE-CR在1000℃以下,耐氟化物冰晶石熔體腐蝕
    鈦(TI)
    耐化學腐蝕性能比不銹鋼好
    鉑與鉑佬合金
    由于價格昂貴,僅在特殊用途下使用,耐熱性能強,用于熔融玻璃
    鈮鋯合金
    擔(Ta)、鉬(Mo)
    常用溫度可達2200℃,用于真空及惰性氣氛中
     
    國內外不銹鋼號對照表
    中國
    GB1220-92[84]
    GB3220-92[84]
    日本
    JIS
    美國
    AISI
    UNS
    英國
    BS 970 Part4
    BS 1449 Part2
    德國[W.-Nr.]
    DIN 17440
    DIN 17224
    法國
    NFA35-572
    NFA35-576~582
    NFA35-584
    0Cr13
    SUS410S
    S41000
     
    X7Cr13
    Z6C13
    1Cr13
    SUS410
    410
    410S21
    X10Cr13
    Z12Cr13
    2Cr13
    SUS420J1
    420
    420S29
    X20Cr13
    Z20Cr13
     
     
    S4200
    420S27
     
     
    3Cr13
    SUS420J2
     
    420S45
     
     
    3Cr16
    SUS429J1
    ---
    ---
    ---
    ---
    1Cr17Ni2
    SUS431
    431
    431S29
    X22CrNi17
    Z15CN-02
    7Cr17
    SUS440A
    440A
     
     
     
     
     
    S44002
     
     
     
    11Cr17
    SUS440C
    440C
     
     
     
     
     
    S44004
     
     
     
    8Cr17
    SUS440B
    44013
     
     
     
     
     
    S44003
     
     
     
    4Cr13
    SUS420J2
     
     
    X4DCr13
    Z40C13
    9Cr18
    SUS440C
    440C
     
    X105CrMo17
    Z100CD17
    9Cr18Mo
    SUS440C
    440C
     
     
     
    9Cr18MoV
    SUS440B
    440B
     
    X90CrMoV18
    Z6CN17.12
    0Cr17NiCu4Nb
    SUS630
    630
     
     
     
    0Cr17Ni7Al
    SUS631
    631
     
     
     
     
     
    S17700
     
    X7CrNiAl177
    Z8CNA17.7
    0Cr15Ni7Mo2Al
     
    632
     
     
     
    00Cr12
    SUS410
     
     
     
     
    0Cr13Al[00Cr13Al]
    SUS405
    405
     
     
     
     
     
    S40500
    405S17
    X7CrAl13
    Z6CA13
    1Cr15
    SUS429
    429
     
     
     
    1Cr17
    SUS430
    430
     
     
     
     
     
    S43000
    430S15
    X8Cr17
    Z8C17
    [Y1Cr17]
    SUS430F
    430F
     
     
     
     
     
    S43020
     
    X12CrMoS17
    Z10CF17
    00Cr17
    SUS430LX
     
     
     
     
    1Cr17Mo
    SUS434
    434
     
     
     
     
     
    S43400
    434S19
    X6CrMo17
    Z8cd17.01
    00Cr17Mo
    SUS436L
     
     
     
     
    00Cr18Mo2
    SUS444
     
     
     
     
    00Cr27Mo
    SUSXM27
    XM27
     
     
     
    00Cr30Mo2
    SUS447J1
     
     
     
     
    1Cr17Mn6Ni5N
    SUS201
    201
     
     
     
    1Cr18Mn8Ni5N
    SUS202
    202
     
     
     
     
     
    S20200
    28416
     
     
    2Cr13Mn9Ni4
     
     
     
     
     
    1Cr17Ni7
    SUS301
    301
     
     
     
     
     
    S30100
    301S21
    X12CrNi177
    Z12CN17.07
    1Cr17Ni8
    SUS301J1
     
     
    X12CrNi177
     
    1Cr18Ni9
    SUS302
    302
    302S25
    X12CrNi188
    Z10CN18.09
    1Cr18Ni9Si3
    SUS302B
    302B
     
     
     
    Y1Cr18Ni9
    SUS303
    303
    303S21
    X12CrNiS188
    Z10CNF18.09
    Y1Cr18Ni9Se
    SUS303Se
    303Se
    303S41
     
     
     
     
    S30323
     
     
     
    0Cr18Ni9
    SUS304
    304
    304S15
    X2CrNi89[1.4301]
    Z6CN18.09
     
     
    S30400
     
     
     
    00Cr19Ni10
    SUS304L
    304L
    304S12
    X2CrNi189[1.4306]
    Z2CN18.09
     
     
    S30403
     
     
     
    0Cr19Ni9N
    SUS304N1
    304N
     
     
    Z5CN18.09A2
     
     
    S30451
     
     
     
    00Cr19Ni10NbN
    SUS304N
    XM21
     
     
     
     
     
    S30452
     
     
     
    00Cr18Ni10N
    SUS304LN
     
     
    X2CrNiN1810
    Z2CN18.10N
     
     
    305
     
     
     
    1Cr18Ni12
    SUS305
    S30500
    305S19
    X5CrNi911
    Z8CN18.12
    [0Cr20Ni10]
    SUS308
    308
     
     
     
     
     
    S30800
     
     
     
    0Cr23Ni13
    SUS309S
    309S
     
     
     
     
     
    S30908
     
     
     
    0Cr25Ni20
    SUS310S
    310S
     
     
     
     
     
    S31008
     
     
     
    0Cr17Ni12Mo2
    SUS316
    316
    316S16
    X5CrNiMo1812[1.4436]
    Z6CND17.12
     
     
    S31600
     
     
     
    00Cr17Ni14Mo2
    SUS316L
    316L
    316S12
    X2CrNiMo1812[1.4435][1.4404]
    Z2CND17.12
     
     
    S31603
     
     
     
    0Cr17Ni12Mo2N
    SUS316N
    316N
     
     
     
     
     
    S31651
     
     
     
    00Cr17Ni13Mo2N
    SUS316LN
     
     
    X2CrNiMoN1812[1.4429]
    Z2CND17.12N
    0Cr18Ni12Mo2Ti
     
     
    320S17
    X10CrNiMo1810
    Z6CND17.12
    0Cr18Ni14Mo2Cu2
    SUS316J1
     
     
     
     
    00Cr18Ni14Mo2Cu2
    SUS316J1L
     
     
     
     
    0Cr18Ni12Mo3Ti
     
     
     
     
     
    1Cr18Ni12Mo3Ti
     
     
     
     
     
    0Cr19Ni13Mo3
    SUS317
    317
    317S16
     
     
     
     
    S31700
     
     
     
    00Cr19Ni13Mo3
    SUS317L
    317L
    317S12
    X2CrNiMo1816
     
     
     
    S31703
     
     
     
    0Cr18Ni16Mo5
    SUS317J1
     
     
     
     
    0Cr18Ni11Ti
    SUS321
    321
     
    X10CrNiTi189
    [1.454]
    Z6CNT18.10
    1Cr18Ni9Ti
     
     
     
     
     
    0Cr18Ni11Nb
    SUS347
    347
    347S17
    X10CrNiNb189
    Z6CNNb18.10
     
     
    S34700
     
     
     
    0Cr18Ni13Si4
    SUSXM15J1
    XM15
     
     
     
    0Cr18Ni9Cu3
    SUSXM7
    XM7
     
     
    Z6CNU18.10
    1Cr18Mn10NiMo3N
     
     
     
     
     
    1Cr18Ni12Mo2Ti
     
     
    320S17
    X10CrNiMoTi1810
    Z8CND17.12
    00Cr18Ni5Mo3Si2
     
    S31500
     
    3RE60(瑞典)
     
    0Cr26Ni5Mo2
    SUS329J1
     
     
     
     
     
    2.金屬保護管標準尺寸                                                           單位:mm
    材質
    標稱外徑
    標稱內徑
    長度
    SUS304
    SUS304L
    SUS316
    SUS316L
    SUS310
    SUS309
    SUS321
    Inconel 600
    5
    4.2
    500-1000
    6
    4.2
    500-1500
    6.35
    4.5
    500-1500
    8
    6.2
    500-3000
    9.5
    7.7
    500-3000
    12.7
    9.7
    500-3000
    16
    12
    500-3000
    21.7
    16.7
    500-4000
    50鈷-30鉻
    SUS446
    80鎳-20鉻
    22
    16
    500-4000
    27
    21
    500-40, , , , , , 00
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    非金屬保護管:
    非金屬保護管主要有:高熔點氧化物及復合氧化物Al2O3 ,SiO2,MgO,ZrO2,BeO,ThO2, 3Al2O3.2SiO2(莫來石)等;氮化物Si3N4,Si3N4結膈SiC,賽。⊿i-Al-O-N),HfN,BN等;碳化物SiC等;硼化物ZrB2等。
    材質
    特性
    石英
    使用溫度可達1090℃,熱膨脹系數小,耐熱沖擊性能強,響應速度快,耐酸性能好,耐堿性能差,可透過氫及還原性氣體。用于金、銀熔體或高溫火焰測量。
    莫來石
    (3Al2O3.2SiO2
    使用溫度可達1510℃,機械強度低,耐熱沖擊性較強,在Bacl2 熔鹽中可用到1290℃,耐熔融金屬及可燃性氣體腐蝕,耐金屬氧化物及堿腐蝕性能差,應垂直安裝。水平安放時,要有支撐。適用于高溫陶瓷、熱處理及玻璃行業。
    氧化鋁
    (質量分數為96%)
    使用溫度可達1760℃,機械強度、耐熱沖擊性能中等?捎糜谡婵崭袘獱t。其他用途同莫來石
    剛玉                (Al2O3 質量分數為99.5%)
    在有支撐的條件下,使用溫度可達1870℃。耐熔融金屬腐蝕,氣密性好,耐熱沖擊性能較差。適用于高溫加熱爐及各種耐火材料爐窯等。
    碳化硅
    耐化學腐蝕性能好,熱導率大,高溫下變成導體。因氣密性不好,使用時要加不透氣的內保護管構成復合管。高溫氧化是影響壽命的主要問題,可用于玻璃熔體、高爐渣及有色金屬熔體
    氮化硅
    使用溫度為1000℃,耐酸式鹽腐蝕,耐熱沖擊性優異,機械強度低。耐有色金屬腐蝕,如鋁、黃銅、鉛、錫、鋅,還可用于化工企業及鹽爐
    氧化鋯
    使用溫度為1900℃,在高混下成為導體。耐堿、堿性渣及特殊的玻璃熔體腐蝕
    硼化鋯
    使用溫度為1600℃,氣密性好,良好的導熱、導電性能和化學穩定性,耐熱沖擊性較純氧化物有所改善
    氧化鈹
    使用溫度為2100℃,熱傳導、耐熱沖擊性好,但有毒,在空氣,H2 ,CO及真空中于1700℃ 以下均很穩定。在鹵素氣體中不穩定,有蒸氣存在時,于1200℃蒸發
    氧化釷
    放射性物質,使用溫度為2200℃,抗渣性強,高溫下在鹵素、含硫、含碳氣氛中不穩定,高溫電低阻
    氧化鎂
    在空氣中到1700℃仍很穩定,在高溫下,蒸氣壓大,在還原性氣氛中,使用溫度要低于1700℃,1800℃以上受鹵素及含硫氣氛腐蝕,耐金屬熔體腐蝕性能較氧化鋁差
    二硅化鉬
    使用溫度為1600℃,抗氧化,耐高溫,耐熱沖擊、氣密性好。在還原性氣氛及腐蝕介質中,亦具有較高的化學穩定性
    賽龍管
    常用溫度為1000℃,最高可達1250℃,鋁湯專用。具有不受熔融鋁的污染與腐蝕,在熔融鋁的溫度范圍內保持高強度性(1000℃以下機械強度不變),熱絕緣性良好,使用壽命長,超過18個月以上特性
     
     
    2.非金屬保護管標準尺寸:                                                              單位:mm
    材質
    標稱外徑(mm)
    標稱內徑(mm)
    長度(mm)
     
     
     
    陶瓷
    6
    4
    150-1400
    8
    5
    300-3000
    10
    6
    300-3000
    13
    9
    500-3000
    15
    11
    500-3000
    17
    13
    500-3000
    21
    16
    500-3000
    25
    20
    500-3000
     
     
    剛玉
     
    6
    4
    300-1400
    8
    5
    300-3000
    10
    6
    300-3000
    13
    9
    500-3000
    15
    11
    500-3000
    17
    13
    500-3000
    21
    16
    500-3000
    25
    20
    500-3000
    半透明石英
    透明石英
    8.5
    6
    100-1000
    15
    12
    100-2000
    18
    15.5
    100-2000
    金屬陶瓷(鉻-氧化鋁)
    22
    15
    500-900
     
    再結晶碳化硅
    25
    17
    1000-1400
    30
    15
    1000-1700
    35
    25
    1000-1800
    自結合碳化硅
    25
    12
    150-900
    硅結合碳化硅
    40
    20
    400-1000
    氮結合碳化硅
    40
    20
    400-1000
    金屬陶瓷
    8
    5
    600
    氧化鋯
    10
    6
    500
    6
    4
    500
     
       
     
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